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项目背景
该项目为舟山绿色石化基地年处理能力7.2万t的危废焚烧系统,设计配套2x120t/d危废焚烧线,处置危废为浙江石油化工有限公司4000万吨炼油炼化一体化园区中55套装置产生的约200种危险废弃物,主要处置危险废物为:油泥、生化污泥、化学污泥,各装置检修油渣/油泥、残渣废液,各装置废活性炭、废催化剂、废树脂,储罐油渣,供水站滤芯、树脂,油毡油毯,包装桶/包装袋,包含有危废名录中的HW06、HW08、HW09、HW10、HW12、HW1、HW13、HW14、HW18、HW19、HW34、HW35、HW36、HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、HW46、HW47、HW49、HW50等,种类多、成分复杂,包含固态、半固态、胶体、液态、臭气等。
舟山绿色石化基地固废处置(二期)危废焚烧(二期)废固废液焚烧系统
舟山绿色石化基地固废处置(二期)危废焚烧(二期)废固废液焚烧系统
舟山绿色石化基地固废处置(二期)危废焚烧(二期)废固废液焚烧系统
舟山绿色石化基地固废处置(二期)危废焚烧(二期)废固废液焚烧系统

技术特点

从入料配伍—焚烧—余热回收—烟气脱硝除尘脱酸—灰渣处理等整条线工艺包技术完全自主设计;设计配套先进的SMP配伍系统适用于各状态危废的入料预处理,能够很好的进行配伍控制;采用自主研发生产的低氮燃烧器和废液废气喷枪系列,有效保障低氮燃烧和焚毁率,该技术获得国家科技进步二等奖,喷枪专利荣获国家优秀专利奖;采用自主研发的脱硝/除尘/脱酸烟气超低排放技术,该技术获得国家技术发明一等奖;本装置窑头设计有5种入料方式,二燃室设计有5种废液喷枪,是国内入料方式为最齐全的项目。

解决方案

本项目设计主要流程为SMP入料/料坑行车抓斗推筒入料+回转窑+二燃室+余热锅炉+SNCR脱硝+急冷塔+消石灰/活性炭干法塔+布袋除尘器+两级脱酸塔+蒸汽加热器+烟囱,废液通过废液泵送入废液喷枪入料。本项目由于危废种类众多,危废物理状态复杂,吨桶/吨袋的各类危废经过SMP(提升机/破碎机/混合器/柱塞泵)系统配伍入窑,对于一些零星小包装袋/桶则通过行车抓斗将物料进入窑头推筒入料,废液罐区的各类废液通过各自配套的废液泵送入废液喷枪入料,湿油泥、湿污泥通过螺杆泵进入SMP混合器或直接进入窑头,干污泥通过刮板螺旋进入窑头。设计配套膜式壁空置炉膛式余热锅炉,炉膛内壁配套蒸汽吹灰,减少炉内积灰结焦风险。急冷塔采用2205内衬,避免采用浇注料或耐酸胶泥时的脱落风险。脱硝采用SNCR脱销技术,布袋除尘器滤袋材质采用PTFE+PTFE覆膜,脱酸采用钠碱湿法脱酸技术和逆流喷淋塔。

取得效果

本项目每年处理危险废弃物7.2万吨,按每吨出厂处置费用2000元计,每年可节约危险废弃物出厂处置费用1.44亿元;设计配套2台14.5t/h余热回收锅炉,按每吨蒸汽200元计,每年蒸汽收益约4200万元。设计排放指标优于GB18484中各项指标,其中SO2≤35mg/Nm3,HCl≤30mg/Nm3,HF≤2mg/Nm3,粉尘≤10mg/Nm3,NOx≤80mg/Nm3。
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