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项目背景

该项目为合盛（鄯善）能源管理有限公司二期40万吨工业硅项目配套6×50MW烟气余热发电工程烟气脱硫脱硝及附属设备EPC总承包项目，项目建设32×33000kVA工业硅炉，每4台工业硅炉设计配套1套脱硫脱硝吸收装置，共计8套脱硫脱硝装置，对应8台脱硝反应器和8台脱硫塔，每套/台设计处理烟气量915000Nm3/h(湿标)，设计配套一座脱硝综合楼用于布置脱硝剂的产出，一座脱硫综合楼用于布置脱硫剂的产出和脱硫石膏、脱硫废水的处理。

合盛（鄯善）能源管理有限公司二期40万吨工业硅项目配套6×50MW烟气余热发电工程余热脱硫脱硝及附属设备EPC总承包项目

技术特点

本项目为全球最大工业硅基地烟气脱硫脱硝项目，采用自主研发的先进高效的脱硝脱硫技术，该技术拥有独有技术专利，荣获浙江省专利金奖。该技术解决了工业硅行业烟温不适用于SNCR/SCR技术的技术难题，解决了工业硅行业其烟气粉尘粘性大粒径小容易堵塞脱硝催化剂的技术难题，成功实现了脱硝脱硫一体化技术及装备的商业化稳定运行，该技术对于工业硅炉运行负荷适应性强，能够完美同步工业硅炉窑的任何运行负荷要求。

解决方案

本项目设计烟气侧主要流程为工业硅炉布袋除尘器—烟道汇总—增压风机—脱硝反应器—脱硫吸收塔—高效除雾器—直排烟囱，脱硝剂由制备装置生成后送入脱硝反应器进行脱硝，脱硫剂由脱硫剂制备系统生成后送入脱硫吸收塔脱硫，完成脱硝脱硫后的洁净烟气经过高效除雾器之后经直排烟囱排放，产生的脱硫石膏浆液进入旋流器、带滤机等设备脱水后得到石膏滤饼外送，产生的脱硫废水进入废水处理系统后外排。

取得效果

本项目每小时处理32台33000kVA工业硅电炉烟气总量约732万Nm3/h，设计排放指标优于超低排放标准，其中SO2≤25mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3，NOx≤30mg/Nm3。每小时脱除NOx量3.66吨，每小时脱除SO2量1.45吨，每年减少向大气排放NOx污染物2.9万吨，每年减少向大气排放SO2污染物1.16万吨。