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项目背景
该项目为1#30万吨/年醋酸乙烯装置配套焚烧炉，用于处理本装置各股废液及废气，
废液主要包括来自醋酸乙烯装置的低沸废液和高沸废液，来自LDPE-EVA装置的废VA废液和来自碳酸乙烯酯装置残液罐的乙碳废液；废气主要包括来自醋酸乙烯装置的乙烯废气、产品尾气和含杂尾气，及来自乙二醇装置的驰放气，和来自碳酸乙烯酯装置的罐区尾气处理装置的罐区废气。废液和废气成分复杂，热值高，通过焚烧装置处理后，实现无害化处理并回收能量。
技术特点
多形态物料适配：可同步处理废液、废气等多种形态危废，适配醋酸乙烯装置复杂废料特性，实现“一炉多治”。
高效焚烧与热能回收：采用定制化焚烧炉设计，确保高浓度废液、废气充分燃烧，焚烧产生的高温烟气通过余热锅炉回收热能，实现能源梯级利用。
稳定达标排放：焚烧烟气经后续净化系统处理后，各项污染物指标稳定满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）要求。
解决方案
废料预处理与进料：废液经预处理后通过专用泵送入焚烧炉，废气经收集后直接引入焚烧炉，确保进料稳定可控。
高温焚烧与能量回收：废料在焚烧炉内的高温环境中充分燃烧，彻底分解有害物质，产生的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，供装置回用。
烟气净化与达标排放：焚烧烟气经急冷、脱酸、除尘等后续净化工艺处理后，通过烟囱达标排放，全程实现污染物闭环管控。
取得效果
本项目每年处理废液4.7万吨，按每吨出厂处置费用2000元计，每年可节约危险废弃物出厂处置费用0.94亿元；设计配套1台40t/h余热回收锅炉，按每吨蒸汽200元计，每年蒸汽收益约6400万元。设计排放指标优于GB18484中各项指标，其中SO2≤35mg/Nm3，HCl≤30mg/Nm3，HF≤2mg/Nm3，粉尘≤20mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3。
