配置两套处理能力均为 8 t/h 的焚烧系统（单线热功率 90 MW），总处理能力冗余设计，可满足单线检修时另一条线处理全部连续废气及间断废气。

·双线并行设计高热值废液/废气适应性强

废液热值高，理论燃烧温度可达 1575℃，炉膛采用膜式水冷壁 + 卫燃带结构，耐高温、抗结焦，适应多种组分波动。

· 低氮燃烧技术

采用空气分级燃烧 + 燃尽风（SOFA）技术，主燃区欠氧抑制 NOx 生成，燃尽区补氧保证燃尽，同时配合 SCR 脱硝，NOx 排放可低至 50 mg/m³ 以下。

· 高效抑制二噁英
采用“急冷塔 1 秒内降温至 200℃ + 活性炭喷射吸附”双重措施，有效阻断二噁英再合成。

· 智能化控制与安全联锁
配备DCS系统，燃烧温度、负压、给水、喷水量等均为自动调节；关键联锁采用2oo3冗余设计，满足SI等级要求。

· 多燃料、多废气共处理
可同时处理连续废液、连续废气、C1 馏分、间断废气（含烃类、氢气、CO、甲烷等），并配置长明灯保证低负荷稳定燃烧。

· 全组分废气废液集中焚烧
统一处理乙烷制α烯烃前/后工段、POE 装置、化验中心、罐区等产生的废液、废气、C1 馏分及间断废气，实现危废集中减量。

· 分级燃烧+多喷枪布置
炉顶布置5台废液燃烧器+ 1台废气燃烧器+ 1台C1馏分燃烧器，四角布置燃尽风，采用蒸汽雾化喷枪（雾化粒径 ≤40 μm），确保燃烧完全、火焰不冲刷水冷壁。

· 余热高效回收
高温烟气经膜式水冷壁余热锅炉产生 4.0 MPa、410℃ 过热蒸汽（单线约 74 t/h），并入全厂蒸汽管网，实现能源资源化。

· 多级烟气净化
工艺路线为：焚烧 → 余热锅炉 → 急冷塔 → 活性炭/干法脱酸 → 布袋除尘器 → SCR 脱硝 → 低低温省煤器 → 引风机 → 烟囱，确保多污染物协同脱除。

· 缓存与进料保障
配置醋酸罐、高温罐、低温罐、POE 废液罐等多个缓存罐及地下罐，适应废液间断排放和检修工况，保证焚烧连续稳定。

·严格的防腐与保温设计
急冷塔内衬2205，炉膛外壁保温后表面温度 ≤50℃，烟道及灰斗设电加热防结露，适应高含氯/硫三废焚烧