百能服务-浙江百能科技有限公司

项目背景

为配合辽宁鼎际得石化高端新材料项目20万吨/年1#PE装置的建设，需配套建设一套高效、稳定、环保的导热油供热系统。该项目位于辽宁省大连市长兴岛经济技术开发区，由浙江百能科技有限公司负责23MW有机载体供热系统的设计、供货、调试及培训等EP工作。系统需满足PE装置对导热油出口温度（290℃）、回油温度（265℃）的精确控制要求，同时具备伴烧厂区排放气的能力，实现能源综合利用与环保达标排放。该项目按GB24500-2020标准1级能效设计，整体热效率≥96%。

技术特点

· 大容量、高效率供热

单炉供热功率11.5MW，两炉合计23MW，设计热效率≥96%，满足GB24500-2020标准1级能效。

· 多燃料适应能力

燃烧器可同时或切换使用天然气、丙烷气，并具备伴烧厂区特殊排放气（含乙烯、乙烷等）的能力，实现燃料灵活调配与废气资源化。

· 低氮燃烧技术本项目不设置脱硝系统，仅依托百能低氮燃烧技术即可使NOx排放浓度≤50 mg/m³（标干，3.5%氧）。该技术采用燃气分级燃烧配合烟气再循环，有效抑制热力型NOx的生成，无需额外脱硝装置即可达标。

· 三级余热梯级回收
烟气流程：导热油炉 → 过热器 → 卧式火管余热锅炉 → 空气预热器 → 烟囱排放。排烟温度≤90℃，并副产0.5MPa(G)、210℃过热蒸汽，综合热利用率极高。

· 安全冗余与智能控制
系统采用DCS自动控制，设多点联锁保护（点火安全、膨胀罐液位、助燃风压力、炉管超温等）。

解决方案

·导热油炉本体
采用立式三回程盘管结构，炉管材质20#（GB/T3087），壳体厚度≥8mm，炉底与炉顶复合耐火内衬，外保温硅酸铝纤维毯。设计寿命20年，连续运行4年无大修。

·燃烧器及燃料系统
每台炉配置一套低氮燃气燃烧器（浙江百能），调节比6:1，设长明灯及紫外火检。天然气与丙烷气分路进入，配置双切断阀、压力调节阀、阻火器及氮气置换管线，确保点火与停炉安全。

·烟气余热回收系统

过热器 + 卧式火管余热锅炉：将80℃除氧水加热至210℃过热蒸汽，并入厂区蒸汽管网。

·供油与储油系统
配置储油罐、高位膨胀罐、低位罐、卸油泵、填充泵及循环泵等，满足全系统停机排空需求。导热油牌号T66，满足GB23971-2009标准。

·烟风系统
设变频鼓风机和烟气再循环风机，精准控制过量空气系数及炉温。

取得效果

· 能源高效利用系统热效率≥96%，排烟温度≤90℃，较常规导热油炉节能约5~8%。同时回收余热副产蒸汽，降低全厂外购蒸汽成本。 · 环保排放领先烟气排放指标（按3.5%氧折算）： · 颗粒物 ≤20 mg/m³ · SO₂ ≤20 mg/m³ · NOx ≤50 mg/m³ · CO ≤100 mg/m³ 优于《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值，满足环评要求。 · 运行可靠性与安全性设备连续运行时间≥8000小时/年，整体寿命20年，关键联锁采用SIL2等级仪表，点火系统设双切断阀+检漏程序，确保燃气安全。 · 燃料适应性及废气资源化可灵活切换天然气/丙烷气，并稳定伴烧厂区特殊排放气，将原本可能放空或火炬燃烧的工艺废气转化为有效热能，实现减碳与节能双收益。 · 智能化运维采用DCS集中监控，油温控制精度±1℃，负荷调节范围50%~120%，并配备远程操作按钮与就地控制盘，大幅降低人工操作强度与误操作风险。