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项目背景
为响应国家“双碳”战略及节能降碳政策要求，逸盛大化石化有限公司对现有PTA装置实施节能降碳技术改造。其中，针对装置产生的综合废水（包括RO浓排水、高压/常压碱洗塔碱洗液、污水池废水、撇头水、碱排水等），需新建一套高效、稳定、节能的多效蒸发装置，以实现废水的深度浓缩减量、冷凝水高品质回用及浓缩液送碱回收炉焚烧的资源化处置目标。
技术特点
Ø 五效降膜蒸发 + 双效强制蒸发组合工艺
多效降膜蒸发系统采用五效板式降膜蒸发器，处理综合水350 t/h（100%负荷），进料浓度1%，出料浓度25%；炉前双效强制蒸发系统采用两级强制循环蒸发器，处理中间浓缩液40 t/h，出料浓度60%。两级串联，梯级浓缩。
Ø 高效热能梯级利用
l 多效降膜蒸发热源为主装置100℃有机蒸汽；
l 炉前双效蒸发热源为SLL蒸汽；
l 各效二次蒸汽逐级作为下一效热源，末效二次蒸汽预热进料或冷凝；
l 双效蒸发二效产汽及分盐装置二次汽回用至多效蒸发系统，实现余热深度回收。
Ø 高智能化控制与在线监测
l 出料管线设在线密度计，控制出料浓度；
l 产水凝液出口设在线电导率仪和COD分析仪；
l 蒸发器设压力联锁自动冲洗除沫器。
解决方案
Ø 多效降膜蒸发系统
l 前道工序来的RO浓排水、碱洗塔废液、污水池废水等混合后，经进料预热器（以Ⅴ效二次蒸汽预热）升温至40℃，按Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ效顺序逐级蒸发浓缩，最终在Ⅰ效达到25%浓度后排出；
l 各效蒸发器顶部设除沫器，自动冲洗；
l Ⅲ~Ⅴ效采用自汽提设计，实现冷凝水清浊分流；
l 重污侧冷凝水送重污水罐，返回主装置；轻污侧冷凝水及Ⅰ~Ⅱ效冷凝水经冷凝水罐收集后泵送主装置回用。
Ø 炉前双效强制蒸发系统
l 多效出料与主装置高浓度CRU滤液在进料罐混合，依次进入Ⅱ效、Ⅰ效强制循环加热器+分离器，利用SLL蒸汽（138℃）加热，最终出料浓度60%，泵送至碱回收炉前浓缩液进料罐；
l Ⅰ效二次蒸汽作为Ⅱ效热源；
l Ⅱ效二次蒸汽及不凝气可送多效系统或独立冷凝。
取得效果
显著的节能降碳效果
充分利用主装置余热（100℃有机蒸汽、138℃ SLL蒸汽）及二次蒸汽回用，大幅降低外源蒸汽消耗
年运行8400小时，配合PTA装置整体节能降碳目标
高效废水浓缩减量
多效系统：350 t/h 浓度1%废水 → 14 t/h 浓度25%浓缩液，蒸发水量336 t/h
双效系统：40 t/h 浓度25%中间液 → 16.7 t/h 浓度60%浓缩液，蒸发水量23.4 t/h
总减量率极高，大幅降低后续碱回收炉焚烧负荷
高品质冷凝水回用
多效冷凝水：电导率<20μS/cm，钠离子<5ppm
炉前双效冷凝水：电导率<40μS/cm，钠离子<10ppm
均满足主装置回用要求，实现水资源循环利用
