高温蒸发结晶+低温冷却结晶联用工艺

针对碳酸钠和溴化钠溶解度的差异，采用蒸发结晶回收碳酸钠、冷却结晶回收溴化钠的分盐结晶工艺路线，实现两种盐的高效分离与提纯。

三级蒸发结晶系统梯级设计

碳酸钠一级蒸发结晶系统：两效蒸发，回收大部分碳酸钠（纯度≥99%）

碳酸钠二级蒸发结晶系统：进一步回收剩余碳酸钠，母液送纯化系统

溴化钠蒸发结晶系统：经纯化后蒸发+冷却结晶，回收溴化钠（纯度≥98.5%）

先进的固液分离与过滤技术

前端采用重结晶碳化硅陶瓷膜过滤不溶物（含钴、锰等PTA催化剂金属化合物），出水浊度<1 NTU

各结晶器配置稠厚器+离心机组合，高效分离晶体与母液

平板膜离线清洗周期≥30天，膜质保期>3年

（1）过滤系统
碱回收炉灰渣加水溶解后，经陶瓷膜池过滤，去除重金属盐（钴、锰等）和不溶物。膜池产水进入原料罐，膜池反洗采用原料罐清液，污泥排入沉淀池沉淀后外运处置。

（2）碳酸钠一级蒸发结晶系统
澄清原料液（25 t/h，浓度20%，60℃）依次进入一效、二效蒸发结晶器，利用138℃饱和蒸汽加热蒸发，碳酸钠结晶析出。

晶浆经稠厚器增稠后进入离心机分离

碳酸钠产品纯度≥99%（干基），经螺旋输送机送入料仓打包或溶解为25%溶液回用

离心母液部分返回系统，部分送二级蒸发系统

（3）碳酸钠二级蒸发结晶系统
一级二效上清液（含溴化钠~30%、碳酸钠~8.38%）进入二级蒸发系统，继续蒸发结晶回收剩余碳酸钠。结晶产物经稠厚、离心后，用母液溶解回流至一级系统。

（4）纯化系统
二级蒸发后的清液进入混合器，加入氢溴酸中和残余碳酸钠，控制pH值，确保后续溴化钠结晶纯度。氢溴酸储罐配置酸雾吸收器，防止酸气外泄。

（5）溴化钠冷却结晶系统
纯化后的清液（溴化钠~54.4%）进入三级蒸发结晶系统，蒸发浓缩后进入冷却稠厚器（冷冻水换热，12℃→17℃），利用溴化钠溶解度随温度下降而降低的特性进一步析出晶体。离心分离后得到溴化钠产品（纯度≥98.5%），母液返回系统循环。