成为全球最令人满意的能源与环境企业
项目背景
针对厂区内PTA装置产生的高盐度废水，本项目新建一套处理能力为200 T/h的多效蒸发装置。项目的核心创新在于利用主装置脱水塔顶排放的有机废气（低位热能）作为系统的主要热源，实现 “以废治废，能源耦合” 。系统设计的年稳定运行时间不低于8400小时，核心工艺设备设计寿命大于20年。
技术特点
废热深度梯级利用技术：创新性地采用有机废气（85℃）作为多效热源，在多效蒸发系统内进行热量多次、逐级利用。
模块化与形式化蒸发器组合设计：根据不同蒸发阶段的物料特性（如粘度、沸点升高、结垢倾向），针对性设计不同结构形式的蒸发器（如强制循环、降膜蒸发等），实现了设备效率最大化与系统运行稳定性的有机统一。
防夹带：设置高效丝网/折流板复合除雾器，配套喷淋冲洗与周期性大流量化学清洗，确保产出高品质回用水（冷凝液钠离子含量稳定低于10 ppm）。
全流程自动化控制：基于DCS系统，实现进料、温压、真空度、PH/密度的智能调控，PH控制系统采用 两级（原料罐粗调 + 进料泵前精调） 精确调节模式。
宽负荷适应性：系统操作弹性达到 0-120%，能够应对上游生产负荷的剧烈波动，保障装置连续稳定运行。
水资源回用：合格的蒸发冷凝液进入厂区回用水管网，不合格水闭环返回原料罐，实现水资源的“零浪费”。
解决方案
热源整合与能量系统优化：
核心热源：对接PTA装置脱水塔顶的混合蒸汽（组分：IBA约62-65%，水22-25.7%，MA9-12%），流量约420-450 T/h，温度85℃。经多效装置充分换热后，有机液冷却至40℃返回原塔，实现热量与物料的“双回收”。
多效蒸发结晶浓缩工艺：
工艺流程：针对初始盐浓度约4% 的高盐废水，设计多效蒸发工艺。通过多效蒸发，逐步浓缩成50%（可根据后续处置要求调整）的高固含量浓缩浆液。
取得效果
额定处理量： 200 T/h废水，操作弹性 60-120%
浓缩能力：进料 4% → 出料 50% (可调)，出料浓度可由在线密度计精准监控
热源规模：混合蒸汽 420-450 T/h，温度 85℃，压力 10 KPa(g)
蒸汽耗量：额定工况下可近似为零，主要依赖废热，节能效果显著
产水水质：钠离子 < 10 ppm，满足高标准回用水要求
年运行时间：≥ 8,400 小时，保证全年运行率>96%
使用寿命：≥ 20 年
性能总承诺：本多效蒸发系统保证在上述设计条件下，长期、稳定、高效运行，实现设定的节能、节水与环保目标，其可靠性与经济性将为业主带来持续的运营效益。
