近日，百能科技再传捷报———成功中标山东裕龙石化有限公司渣油气化滤饼金属回收项目。这一合作不仅是对百能科技技术实力的高度认可，更将为炼化行业的绿色循环发展注入新动能。

山东裕龙石化有限公司是国内炼化领域的重要力量，其投资建设的 4000 万吨 / 年裕龙岛炼化一体化项目，总投资超千亿元，是山东省产业蝶变升级推动高质量发展的重大工程、新旧动能转换的标杆工程。该项目以 “高端化、智能化、绿色化” 为定位，建成后将大幅提升区域炼化产业的竞争力，而百能科技此次中标的项目，将为这一标杆工程再添绿色砝码。

百能科技此次中标项目以多膛炉焚烧工艺为核心，在高温下彻底分解滤饼可燃组分，同步高效回收钒、镍、钼等高价值稀有金属。焚烧烟气经余热回收与多级净化后达标排放，成功解决了国内油渣气化滤饼难以资源化利用的行业难题。项目将裕龙石化渣油制氢装置压滤单元产生的 6 万吨/年滤饼，通过百能自有技术装置实现无害化、减量化、资源化、能源化处置，年回收金属灰约 4000 吨。更重要的是，该项目为炼化企业闭环了浆态床渣油加氢→渣油气化→重金属回收的组合工艺路线，这意味着真正实现了 “吃干榨净” 和高效利用，不仅提高了整个工艺链的经济效益，还形成了炼化企业的循环经济绿色链条。

浙石化渣油气化滤饼金属回收项目

其实，百能科技在渣油气化滤饼金属回收领域早已有着成熟的实践经验。其相关项目已在浙石化成功实施，同样运用了多膛炉焚烧技术，在去除滤饼中碳和有机物、回收稀有金属灰方面效果显著。而且，焚烧后的烟气余热被转化为中压蒸汽，烟气经净化处理后达标排放，整个过程都严格遵循环保理念。

此次百能科技与山东裕龙石化的携手，无疑是将成熟且优秀的技术模式在更多的标杆项目中推广。此次中标，是百能科技深耕危废资源化赛道的又一里程碑。从浙石化到裕龙石化，百能科技已形成可复制的技术模板和工程建设体系。未来，百能科技将继续加大研发投入，迭代升级多膛炉工艺，打造覆盖“前端无害化—中端资源化—末端高值化”的全链条服务体系，以硬核技术为中国炼化行业的高质量、低碳化转型贡献百能力量。