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7月21日至22日，中国石油和石化工程研究会（以下简称“研究会”）原理事长刘根元、常务副理事长王英彬，中石化催化剂公司党委书记、董事长焦阳，研究会副理事长达志坚一行赴浙江百能科技有限公司考察交流，聚焦石化行业减污降碳、节能增效与绿色低碳转型，深入了解企业在工业"三废"资源化利用、烟气超低排放、CCUS及氢能等领域的技术进展与工程应用成果，并前往浙江石油化工有限公司实地调研油渣制氢金属回收项目。浙石化总裁刘明辉、副总裁钟湘生及百能科技副总裁赵琛杰热情接待考察团一行。

考察团在百能科技展厅参观

考察团实地参观了百能科技展厅并进行座谈交流，详细了解企业发展历程、核心技术体系和产业化成果。座谈中，百能科技系统介绍了在工业"三废"无害化处置与资源化利用方面的技术体系及工程成果。百能科技自主研发的焚烧净化、余热梯级利用、低氮燃烧全套工艺装备，可适应石化行业复杂多变的工况条件，构建了废气、废液、废固无害化、减量化、资源化、能源化的闭环治理体系。考察团对百能科技的持续创新能力与技术团队的专业素养给予充分肯定，认为企业展现出扎实的研发实力和强劲的产业化转化能力。据介绍，百能科技相关成套装备已在多家大型石化企业重点项目中投入运行，考察团就相关技术的应用场景与推广前景进行了深入交流。

考察团在百能科技展厅参观

随后，考察团一行前往浙江石油化工有限公司，实地调研浙石化油渣制氢金属回收项目，浙石化总裁、副总裁全程陪同调研。该项目针对国内炼油装置油渣气化后滤饼无法处理的技术难题，采用百能科技自主研发的金属灰回收工艺包，通过多膛炉焚烧工艺对浆态床油渣制氢过程中产生的滤饼进行高温处理。炉层直径达7850mm、共17层，为全球同类最大单套装置。装置年处理滤饼6万吨，通过高温焚烧去除碳和有机物，回收含镍、钼、钒等稀有金属灰3200吨，同时副产蒸汽32吨/小时。每年实现金属回收收益3.2亿元、蒸汽收益4600万元，并减少危废外委处置费用1.2亿元，年综合增效近4.9亿元，装置操控性能优异，真正实现 “减量化、能源化、资源化、无害化” 四化目标。

考察团在浙石化多膛炉装置现场

座谈中，考察团就多膛炉分层温度控制策略、燃烧器运行管理、原料含碳量波动对工艺稳定性的影响等技术细节，与浙石化及百能科技团队展开热烈探讨，对多膛炉装置的操控性能和工程化运行成效给予高度评价。考察团对百能科技打造全球同类最大单套装置的创新能力表示赞赏，认为装置运行稳定、操控性好，为企业创造了显著经济效益，并对浙石化在节能减排方面的工艺创新印象深刻，认为其相关成果对行业绿色转型具有示范意义，值得全国推广。各方围绕石化行业绿色转型、金属资源化利用、低碳能源技术产业化推广等议题深入交换意见。

考察团在浙石化座谈会现场

据了解，百能科技还系统布局了多项自主创新技术：浆体热化学转化技术荣获国家科技进步二等奖，达到国际领先水平；低氮燃烧技术实现进口替代；SNCR/SCR耦合脱硝技术为国内首创；烟气超低排放技术攻克了工业硅行业烟气治理世界性难题；PTA废液热化学资源化技术获得浙江省"国际首台套"认证；三废资源化能源化技术构建了完整的"四化"闭环处理体系；石化稀有金属回收技术可从油渣气化滤饼中高效提取钒、镍、钼等战略资源。此外，公司自主研发的特种燃烧器与系列喷射装备作为各套工艺系统的底层核心硬件，全部实现自主设计制造，可替代进口同类产品。

在低碳技术领域，百能科技在CCUS方向已完成万吨级微藻固碳工业示范；在氢能方向，企业自主研发新型低成本制氢技术，目前中试装置研发正在推进。

此次考察交流进一步增进了各方在能源环保技术领域的相互了解，为后续务实合作奠定了良好基础。各方一致同意保持密切沟通，围绕石化行业关键环保技术攻关与产业化推广持续加强协作，共同服务国家"双碳"战略，助力石化行业高质量绿色发展。

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